Når du planlegger en produksjonslinje for trekking av fjærtråd, er nøkkelen å klart definere produktposisjoneringen (som måltråddiameterområdet og formålet med fjæren), som direkte bestemmer typen utstyr og prosessvei som kreves. Samtidig er det viktig å finne en balanse mellom energisparing og miljøvern (som behandling av beisingsavløpsvann) og forbedring av automatiseringsgraden, noe som kan forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvalifiseringsgraden betydelig.
🔧 Analyse av nøkkelprosesser og utstyr
Forbehandling av råstoff:Trådstenger har ofte kalk på overflaten, noe som krever fjerning gjennom mekanisk rustfjerning (f.eks. avskalling) eller kjemisk beising. Fosfaterings- og forsåpningsbehandlinger danner deretter et smørende lag på trådoverflaten for å redusere friksjonen under trekking. For eksempel anbefales et høyt-vannskylletrykk på ikke mindre enn 0,60 MPa etter fosfatering.
Trådtegning:Dette er kjernetrinnet og utføres i trinn basert på måltråddiameteren:
Grovtegning/mellomtegning: Vanligvis brukes en rett-linje eller remskive-type tegnemaskin for å trekke ledningen fra en større diameter (f.eks. 6,5 mm) til en mellomstørrelse (f.eks. 5,0 mm).
Fullfør tegning:For å oppnå nøyaktige sluttdimensjoner (f.eks. φ2,5 mm eller finere) og utmerket overflatekvalitet, brukes en tegnemaskin med rett-linjefinish eller en vann-avkjølt trådtrekkemaskin. Dette stadiet krever nøyaktig kontroll av det delvise kompresjonsforholdet (for eksempel reduserte en studie det delvise kompresjonsforholdet fra 17,96 % til 15,91 % for å øke gjennomstrømningen) og tegnehastigheten.
Varmebehandling:Varmebehandling er avgjørende for å gjenopprette materialets plastisitet og justere dets mekaniske egenskaper.
Mellomgløding: Hvis det oppstår alvorlig arbeidsherding under flere trekkesykluser, er mellomgløding nødvendig for å gjenopprette plastisiteten.
Herding og herding av ferdige produkter:En kombinert bråkjølings- og herdingsprosess brukes ofte til ferdig fjærståltråd. For eksempel bruker noen prosesser en bråkjølingstemperatur på 900-950 grader og en tempereringstemperatur på 450-460 grader for å oppnå høy elastisitet og seighet.
Overflatebehandling og fjærkveiling:Etter trådtrekking oljes trådoverflaten online for å forhindre rust og gi smøring for etterfølgende bearbeiding, eller gjennomgår galvanisering og andre behandlinger. Til slutt kveiles ledningen til forskjellige fjærformer ved hjelp av CNC-fjærmaskiner (som 8- eller 10-akse maskiner). Disse maskinene kan produsere fjærer med diametre fra 0,2 mm til 2,5 mm, og enda større.
