I.Overall Workflow Overview
Kjernemålet med utstyret er å behandle varme-valsede valserådråmaterialer i en enkelt omgang, fullføre retting → kontinuerlig trekking og diameterreduksjon → kaldvalsing etterbehandling/hakk → konstant spenningsutgang, og erstatte den tradisjonelle to--trinnsprosessen med "tegning først, deretter separat hakk." Hele prosessen er kontinuerlig, online og synkron, med alle arbeidsstasjonshastigheter jevnt kontrollert av en PLS for å sikre konstant trådspenning og forhindre brudd, diameterreduksjon eller ujevn deformasjon.
II. Detaljerte arbeidsprinsipper for hver modul
Enhet for trådavvikling og for-retting
Råmaterialet er varmvalset-valsetråd spesielt for PC-stålstenger, som plasseres på et aktivt avviklingsstativ.
Avviklingsstativet bruker lukket-sløyfespenningskontroll, som aktivt mater ledningen i stedet for passivt å dra den, og forhindrer vridning og skade på wirestangen.
Ledningen går først inn i en horisontal rettemaskin med flere-valser. Gjennom flere sett med forskjøvede rettevalser bøyes den og sprettes gjentatte ganger for å eliminere kveilspenningen og krumningen til valsetråden, og sikrer at den er rett og fri for vridning når den går inn på neste stasjon.
Noen modeller integrerer et mekanisk avkalkings-/poleringshjul for å fjerne overflatebelegg online, og gir en ren overflate for etterfølgende tegning og kaldvalsing.
Rett-gjennom trådtrekkemaskin – prinsipp for reduksjon av kjernediameter
I motsetning til trådtrekking av trinse-type, innebærer rett-gjennom trådtrekking at ledningen passerer gjennom dysene i en rett linje, uten å snu eller gjentatt bøyning. Dette gjør den spesielt egnet for PC-stålstenger med høy-styrke og stor-diameter.
Die arrangement:Flere tegnematriser (vanligvis 3-6 dyser, tilpasset i henhold til måldiameteren) er arrangert sekvensielt langs en horisontal rett linje. Dyskjernene er laget av sementert karbid eller diamantmateriale.
Progressiv diameterreduksjon:Diameteren til hver dyse er mindre enn den forrige. Under strekkkraft går tråden fra en dyse med større diameter til en dyse med mindre diameter, og gjennomgår plastisk deformasjon, og dens diameter komprimeres gradvis til den beregnede størrelsen. Ta den vanlige prosessen for PC-stålstenger som et eksempel:
For eksempel er råmaterialet φ11 mm, og etter flere kontinuerlige tegnetrinn reduseres det til slutt til φ9,0 mm, med en total arealreduksjonsrate på omtrent 33 %
Trekk og synkronisering: Hver form er utstyrt med et uavhengig trekkhjul med variabel-frekvens. Et PLS-system kontrollerer jevnt rotasjonshastigheten til alle trekkhjulene, og matcher trådpassasjehastigheten på hvert trinn for å sikre konsistent spenning i hver seksjon av tråden, og forhindrer både brudd og slakning.
Smøring og kjøling:Høytrykkssprøyting av trekksmøremiddel under trekkprosessen gir smøring, kjøling og reduserer dyseslitasje, noe som sikrer en jevn overflate og stabile dimensjoner.
