Hva er produksjonsprosessen for produksjonslinje med kaldvalset ribbet stålnett?
Produksjonslinjen for kald-ribbestålnett er et høyautomatisert, kontinuerlig produksjonssystem som brukes til å behandle valsetråd til sveiset stålnett med presis størrelse, spesifikk ribbeform og maskestruktur. Dette nettet er mye brukt i betongstrukturforsterkningsprosjekter som bygninger, veier, broer, tunneler, etc.
Følgende er hovedkomponentene og arbeidsflyten til en typisk produksjonslinje med kaldvalset-ribbete stålnett:
1. Forberedelse av råvarer:
Valstråd lagringsplass.
Lasteanordning for wirestang: Bruk vanligvis utkragertalje eller automatisk lastetralle for å heise wirestangen på wirebetalingsstativet.
2. Overføringsbetaling-:
Multiple wire pay-off stands: Utstyrt med et tilsvarende antall wire pay--off-stasjoner i henhold til nettdesignet (antall langsgående stenger), vanligvis passiv wire pay-off eller aktiv wire pay-off med lett spenning for å sikre jevn trekking av stålstengene.
3.Fjerning/forbehandling av rust (valgfritt):
Brukes til å fjerne lett rust- eller oksidavleiring på overflaten av valsetråd for å sikre kvaliteten på etterfølgende prosessering og sveisepålitelighet.
4. Kaldvalsede-ribbede stålstenger:Dette er en av kjerneprosessene. Kald-valsede ribbet stålstenger: Den består av flere sett med valser. Valsestålstengene deformeres kontinuerlig plastisk gjennom valsene og rulles inn i kald-valsede ribbede stålstenger med spesifikke spesifikasjoner (diameter) og spesifikke ribbeformer (halvmåneribber, spiralribber, etc.). Kaldvalseprosessen forbedrer styrken og hardheten til stålstengene betydelig (kaldarbeidsherding) samtidig som den sikrer den geometriske nøyaktigheten til ribbeformen.
5. Retting:
Rettemaskin: Retter ut de valsede ribbede stålstengene for å eliminere bøyning og vridning, og sikrer at rettheten til stålstengene oppfyller sveisekravene.
Hydraulisk skjæreanordning: Ved utgangen av rettemaskinen er de langsgående stengene (varp) forhåndskåret til ønsket lengde i henhold til innstilt maskelengde (vanligvis maskevidderetningen er renningen).
6. Forsterkning i langsgående retning:
Transportanordning (som gangbjelke, båndtransportør, klemrulle osv.): Ordne de kuttede langsgående forsterkningene en etter en med like intervaller og transporter dem nøyaktig til sveisevertsområdet.
7. Tverrarmeringsmating og skjæring:
Uavhengig wire stang pay-off stativ og kaldvalsing formingsmaskin (eller direkte bruk rund/ribbet stålstang wire rod): produsere tverrgående forsterkning (veft).
Rettemaskin: Rett opp tverrarmeringen.
Høy-hastighets skjæremaskin med fast-lengde: Kutt tverrarmeringen i henhold til den utformede bredden på nettet (dvs. lengden på den langsgående armeringen). Kuttehastigheten må samsvare med produksjonslinjehastigheten.
Distribusjonsanordning for tverrarmering: Fordel den kuttede tverrarmeringen raskt og nøyaktig til den tilsvarende posisjonen til sveiseverten (dvs. over eller under hver langsgående armering).
8. Automatisk sveising:
Dette er kjerneprosessen. Stor motstandssveisemaskin (multi-punktsveisemaskin): Den er sammensatt av flere sveisetransformatorer og sveisehoder. Sveiseverten vil utføre motstandspunktsveising ved hvert skjæringspunkt mellom den nøyaktig anordnede langsgående armeringen (varp) og den tildelte tverrarmeringen (veft). Sveiseprosessen er svært automatisert og kontrollert av PLS for å sikre at sveisetrykket, strømmen, tiden og andre parametere er nøyaktige og stabile, og for å sikre styrken og kvaliteten til hver sveis.
9. Ferdig produkttransport, retting og klipping:
Det sveisede nettet sendes ut av sveisehovedmaskinen av utløpstransportøren.
Mesh rettemaskin (valgfritt, men ofte brukt): niveller hele det sveisede nettet for å eliminere den lille deformasjonen forårsaket av sveising.
Klipp med fast lengde: Når maskelengden når den innstilte verdien (vanligvis er maskelengderetningen breddegraden), klippes den horisontalt for å skille det ferdige nettet.
10.Ferdig produktstabling/samling:
Automatisk stableenhet for ferdig produkt: stabler automatisk det klippede nettet i stabler for enkel håndtering og lagring. Stablemetoder inkluderer vanligvis horisontal stabling og skråstabling.
Fremføringsområde for ferdige produkter: transporter de stablede nettstablene av linjen.
11. Kontrollsystem:
Hjernen til hele linjen.
PLS-kontrollsystem: koordinerer og kontrollerer alle utstyrshandlinger (trådlegging, rulling, retting, mating, skjæring, sveising, transport, skjæring, stabling, etc.) for å sikre synkronisering og presisjon.
HMI menneskelig-maskingrensesnitt: operatører overvåker produksjonsprosessen, angir parametere (nettstørrelse, lengde, bredde, sveiseparametere osv.) og viser alarminformasjon.
Kan inkludere nettverksgrensesnitt for datainnsamling og fjernovervåking.
Bedriftsprofil
Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. ligger i sentrum av Beijing-Tianjin-Hebei økonomiske og teknologiske region - Xianxian Economic Development Zone, hvor er fødestedet til mottoet "Seeking Truth From Facts". Fabrikken dekker et område på 50 dekar. Vi er engasjert i FoU, produksjon og salg av utstyr for bearbeiding av stålstang og metalltråd.
*Har mange års rik erfaring innen stålbehandlingsutstyr, har et profesjonelt FoU-team og etter-salgsserviceteam basert på italienske designere, produksjon av en rekke direkte trådtrekkemaskiner, horisontale trådtrekkemaskiner, høy-høyhastighets kaldvalsende ribbet stålutstyr, stålstrandingsutstyr, stålstrandingsutstyr, PC-stålstangutstyr og annet stålstangutstyr for prosessering av stål og medium ståltråd{2} utstyr kan tilpasses.
