Det høye automatiseringsnivået og den kontinuerlige produksjonsfunksjonen til den kaldvalsede produksjonslinjen med ribbet stålstangnetting, samt den overlegne styrken og standardiserte egenskapene til de ferdige produktene.
Kjernefordelene med kaldvalset-ribbete stålstangnett er faktisk konsentrert i produksjonsprosessen og produktytelsen. På produksjonslinjen gjenspeiles høy automatisering hovedsakelig i råvarebehandling, sveiseforming og kvalitetskontroll. For eksempel automatisk avvikling og retting av trådstenger, robotsveising, visuelle inspeksjonssystemer og andre kontinuerlige flytoperasjoner. Nøkkelen til kontinuerlig produksjon ligger i å eliminere prosessbruddpunktene i tradisjonell stålstangbearbeiding og å oppnå en sømløs overgang fra wire stenger til ferdige maskeplater.
De høye-styrkeegenskapene til produktet er verdt å diskutere detaljert: Kaldbearbeidende herding øker flytegrensen med mer enn 40 %, og ribbemønster forsterker betongens gripekraft, som er mer egnet for moderne høye-byggkrav enn varmvalsede-stålstenger. Fordelen med standardisering gjenspeiles i konsistensen av standardiserte maskestørrelser og sveisestyrke, noe som direkte fører til økt konstruksjonseffektivitet og reduksjon i tap.
Høyt automatiserte og kontinuerlige produksjonsfunksjoner
1. Råvarebehandlingsautomatisering:
Automatisk avvikling og retting:Valsetråden (wiren) vikles av gjennom en automatisk avviklingsmaskin, og den opprinnelige bøyningen av valsetråden elimineres av en effektiv rettemaskin, som oppnår kontinuerlig og stabil materialtilførsel.
Automatisk fôring og fast lengde:Den nøyaktige matemekanismen drevet av servo- eller hydraulisk kraft, kombinert med høy-presisjonskodere eller laseravstandsmåling, realiserer den nøyaktige kuttingen av armeringsstangen til den faste lengden.
2. Kaldvalsende formingsautomatisering:
Automatisk kaldvalsing: Etter kutting med fast-lengde går armeringsstengene automatisk inn i kaldvalseenheten. Valsemaskinen er vanligvis sammensatt av flere omganger av ruller (lange rib-ruller, korte rib-ruller), og gjennomgår kontinuerlig rulledeformasjon ved romtemperatur.
Online overvåking og justering:Rulleprosessparametrene (trykk, hastighet, temperaturkompensasjon) kontrolleres automatisk av PLS og overvåkes i sanntid, noe som sikrer konsistent ribbestørrelse (høyde, avstand, vinkel) og overflatekvalitet. Sensorer (som diametermålere) kan gi sanntids-tilbakemelding for finjustering-.
3. Automatisering av sveising og forming:
Automatisk netting og posisjonering:De rullede langsgående armeringsstengene (med ribber) og tverrgående armeringsstenger (vanligvis vanlig rund eller ribbet wire) er automatisk og nøyaktig anordnet til nettformasjonsposisjonen.
Helautomatisk motstandsveising:Bruk av sveisemaskiner med høy-presisjonsmotstand (vanligvis sveisemaskiner med flere-hoder). Sveiseparametrene (strøm, spenning, tid, trykk) er nøyaktig innstilt og optimalisert av kontrollsystemet. Elektrodene blir automatisk plassert, satt under trykk, energisert, avkjølt og fullfører sveisingen av hvert sveisepunkt.
Roboter eller dedikerte mekaniske hender:I mer avanserte linjer kan industriroboter brukes til å utføre oppgaver som netting, bevegelse av
sveisehoder, eller overføring av ferdige produkter.
Håndtering av ferdige produkter og automatisering av palletering:
Automatisk skjæring/avstand:De kontinuerlig sveisede store nettarkene kuttes automatisk eller separeres i individuelle nettstykker i henhold til de innstilte dimensjonene.
Automatisk palletering/stropping:De ferdige nettarkene stables pent av den mekaniske hånden eller det automatiske transport- og stablesystemet, og kan automatisk stroppes og festes for enkel transport og løfting.
Kontinuerlig produksjonsprosess:
Fra avviklingen av wire stenger til den endelige emballasjen av de ferdige produktene, fullføres hele produksjonsprosessen på en svært integrert produksjonslinje, med hver prosess tett forbundet.
Det eliminerer hyppige materialoverføringer, venting og manuelle intervensjonstrinn som er vanlige i tradisjonell manuell binding eller halv{0}}automatisk behandling.
Produksjonsrytmen er stabil og jevn, noe som forbedrer utstyrsutnyttelsesgraden og produksjonseffektiviteten betydelig.
