Arbeidsprinsipp for rett trådtrekk
Et lite kontinuerlig produksjonsutstyr som består av flere trekkehoder kan kald-trekke ståltråden til de nødvendige spesifikasjonene på en gang gjennom trinn-for-trinn, så arbeidseffektiviteten er relativt høy. Men siden tråddiameteren til ståltråden endres etter hvert trinn av tegningen, bør arbeidslinjehastigheten til hvert tegnehode også endres.
Avhengig av konfigurasjonen av tegneformen, vil tegnehastigheten til hvert tegnehode også endres. Grunnlaget for trekkhastigheten er at volumet av ståltråden som passerer gjennom trekkdysen i hvert øyeblikk forblir uendret
Det vil si at følgende formel gjelder:πr2 xv1= πr2xv2
r: diameter på innkommende ledning
v1: lineær hastighet på innkommende ledning
r: diameter på utgående ledning
v2: lineær hastighet på utgående ledning
Arbeidshastigheten til hvert tegnehode på den lineære trådtrekkemaskinen er basert på formelen ovenfor for å sikre at hvert tegnehode går synkront. Imidlertid er beskrivelsen ovenfor basert på den ideelle stabile-arbeidsprosessen. På grunn av feilen og gapet i mekanisk overføring, så vel som i den dynamiske arbeidsprosessen som start, akselerasjon, retardasjon og stopp, kan ikke hvert tegnehode holde seg synkronisert. Derfor har de fleste av trådtrekkemaskinene med rett linje nå spenningssensorer for dynamisk å måle spenningen til ståltråden mellom hvert trekkehode, og deretter konvertere spenningen til et standardsignal, som føres tilbake til hastighetsomformeren med dette standardsignalet. Omformeren bruker dette signalet for PID-prosesskontroll med lukket-sløyfe, overlagrer justeringsmengden beregnet av PID på hovedhastigheten, holder spenningen til hvert spenningsdeteksjonspunkt konstant, og sikrer rett-linjetrådtrekking.
