PC ståltråd produksjonslinje prosess og utstyr analyse
Produksjonslinjer for PC ståltråd utvikler seg mot høy effektivitet, miljøvennlighet og intelligens. Viktige gjennombrudd inkluderer:
👉 Overflatebehandling ved hjelp av mekanisk avskalling oppnår nesten-null syreforbruk;
👉 Varmebehandling med middels-induksjonsstrømforsyninger for presis temperaturkontroll;
👉 Spenningssystemer med dobbel trekkraft sikrer stabilitet.
Fremtidig konkurranse vil fokusere på produksjonslinjefleksibilitet (som f.eks. bytte av flere-spesifikasjoner) og energisparing i livssyklusen. Vi anbefaler å fokusere på integrering av induksjonsvarmestrømforsyningsiterasjoner (som alle-solid-IGBT-er) og teknologi for gjenvinning av spillvarme.
1. Kjerneprosesskoblinger i produksjonslinjen
1. Overflateforbehandling
Mekanisk stripping erstatter tradisjonell beising:Tre sett med 120-graders strippehjul bøyer wirestangen gjentatte ganger, og fjerner 85 %-90 % av oksidskalaen. Resterende rust fjernes deretter gjennom elektrolytisk beising. Sammenlignet med tradisjonell beising med store tanker sparer denne teknologien 27 000 tonn vann, 6 900 tonn damp og 250 tonn syre per 30 000 tonn wire per år, samtidig som den reduserer utslippet av syreholdig avløpsvann.
Fosfatering og belegg:En middels- fosfateringstank brukes til å generere fosfatfilmen på nettet. Et luftblåsesystem (luftvolum på 210 m³/t) reduserer gjenværende væske og forbedrer smøreevnen under etterfølgende trekking.
2. Tegning Forming
Den rette-trådtrekkemaskinen bruker variabel frekvenskontroll for å oppnå høy-spenningsjustering. Den er egnet for wire stenger fra 10 til 13 mm i diameter, med en trekkhastighet på opptil 200 m/min. Fordelen ligger i dens tilpasningsevne til en rekke høy-karbonstålprodukter, inkludert ståltråd, sveisetråd og PC-tråd.
3. Varmebehandling (slokking og temperering)
Slukking + temperering dobbel prosess: Den typiske prosessen involverer middels-induksjonsslukning ved 900 grader (500kW IGBT-strømforsyning) og temperering ved 450 grader, med en linjehastighet på 100-110 m/min. Etter bråkjøling blir tråden vannkjølt og blåst tørr, etterfulgt av sekundær avkjøling for endelig forming. Strømforbruket er ca. 400 kWh/tonn.
Energibesparende-forbedringer: For eksempel har herdingsprosessen i blypotten blitt optimalisert, og har økt antallet ståltråder per pott fra to til fire, doblet effektiviteten og redusert energiforbruket med 20 %.
4. Etterbehandling og innsamling
Kutting i lengde (hydraulisk saks), fasing og rulling (posisjoneringsnøyaktighet ±0,5 mm), og automatisk trådseparasjon og vikling (spoler/horisontale oppsamlingskurver) muliggjør kontinuerlig produksjon.
Bedriftsprofil
Alle viktige reservedeler til selskapet er uavhengig produsert av oss for å kontrollere deres prosesseringsnøyaktighet og kvalitet, og dermed forlenge levetiden til maskinene. Selskapet har tatt ledelsen ved å bestå ISO9001:2008 kvalitetssystemsertifisering og EU CE produktsikkerhetssertifisering i samme bransje, og gir pålitelig forsikring for utmerket produktkvalitet. Selskapets maskineri og utstyr selger godt i Kina, og eksporteres til mer enn 100 land og regioner som Romania, Litauen, Tyrkia, Polen, Hviterussland, Ukraina, Russland, Kasakhstan, Saudi-Arabia, Egypt, Algerie, Sør-Afrika, Vietnam, Thailand, India, Pakistan, Filippinene, Indonesia, Australia, Mexico, Colombia, Argentina, Bolivia, har utviklet selskapet i mer enn ti år i Brasil, Brasil, Argentina, Bolivia, i ti år. av de ledende bedriftene i bransjen. Vi holder oss til prinsippet om "kunden først, teknologiledende". I fremtiden vil selskapet omfattende fremme industriell utvikling og oppgradering, og bygge verdens ledende stålbehandlingsutstyr.
ståltrådtrekkemaskin rett linje trådtrekkemaskin høykarbon trådtrekkemaskin tegnetrådmaskin kaldvalset ribbetrådmaskin kaldvalset ribbet stålstang maskin PC trådtrekkemaskin PC trådproduksjonslinje PC tråd produksjonslinje
