Tiltak for å løse bruddproblemet ved produksjon av forspent ståltråd og ståltråd

Eksterne kvalitetskontrolltiltak:
Et av tiltakene for å løse bruddproblemet ved produksjon av forspent ståltråd og ståltråd er den eksterne kvalitetskontrollen. Generelt sett er trekkstadiet til stangen svært utsatt for påvirkning av oksidskalaen, noe som fører til diversifiserte kvalitetsproblemer. I denne forbindelse bør smøremiddel påføres jevnt på overflaten av 82B-stangen for å redusere sannsynligheten for brudd. Det mest kritiske er å følge behandlingsprosessen, og dens viktige prosesser (beising, fosfatering) analyseres som følger.

Beisingsprosess: Bruken av saltsyre til rengjøring av valsetråd, dens fordeler er å spare oppvarmingsprosedyrer, forkorte rengjøringstiden, etc., sammenlignet med svovelsyrerengjøringsvæske, dens sikkerhet og renslighet er høyere. I denne prosessen, kontroller beisetiden og beisingskonsentrasjonen strengt, passende beisingstid er 12 min ~ 18 min, og konsentrasjonen av saltsyre er 5% ~ 19%. Er beitetiden for lang er det lett å knekke stangen. Hvis beisetiden er for kort, vil det øke motstanden i trekkeoperasjonen. Fosfateringsprosess: På slutten av denne prosessen plasseres stangen i en blandet løsning for å gi betingelser for en elektrokjemisk reaksjon for å danne et belegg av sinkfosfat.

Forbedre tegneprosessen:

Det andre tiltaket for å løse problemet med brudd ved produksjon av forspent ståltråd og ståltråd er å forbedre trekkeprosessen. Forbedringsretningen for trådtrekkingsprosessen har en tendens til å trekke kompresjonshastighet, formdesign, smøring, kjøling, retting, etc. Basert på kvaliteten på tråden, bør trekkekompresjonshastigheten reduseres på passende måte. Hvis kompresjonsobjektet er høykarbonstål, bør kompresjonshastigheten reduseres kontinuerlig. Blant dem har 760/9 rett-trådtrekkmaskinen fordelen ved stabil trekking. Det skal bemerkes at stålproduksjonsenheter dynamisk skal forstå kundens behov og referere til nasjonale standarder for å sikre ståldimensjonal nøyaktighet og ytelse. Under formdesignet justeres arbeidskjeglen til 10 grader ~ 15 grader, og diameteren på størrelsesbeltet er 0,2 cm ~ 0,5 cm. Dette er grunnkravet for å sikre stabiliteten til ståltråden og redusere slitasjesannsynligheten. I produksjons- og trekkestadiet av ståltråd tilsettes smørepulver i henhold til situasjonen for å redusere energitapet og forlenge brukstiden til formen. I henhold til testen, 2~4 ganger med grovt smørepulver, 6~10 ganger med fint smørepulver. For kjøling av ståltråd er støpekjøling, trommelkjøling og annet innhold implementert i detaljer, for å oppnå den ideelle kjøleeffekten bør temperaturen måles dynamisk, slik at støpetemperaturen, trommeltemperaturen innenfor spesifisert område, når temperaturen plutselig stiger eller faller, skal teampersonellet varsles i tide, og starte reparasjonstiltak, slik at ståltrådskvaliteten ikke blir påvirket. Etter slutten av behandlingsoppgaven, stangen retting behandling for å unngå dannelse av indre stress, og for å sikre styrken av ståltråden.

Halsbrudd:

Det tredje tiltaket for å løse bruddproblemet ved produksjon av forspent ståltråd og ståltråd er krympebruddet. Denne typen brudd oppstår i produksjonstegningsprosessen, spenningsoperasjonsfeilen i produksjonen av forspent ståltråd og ståltråd, eller den estimerte høye koeffisienten for forspent friksjon av ståltråd vil forårsake krympehalsbrudd. For eksempel, når ståltråden produseres, er det faktiske estimerte friksjonssystemet høyt, og når den forspente spenningen er gitt i henhold til friksjonssystemet, vil stålstrengen som helhet bli utsatt for kraften utover belastningen, noe som resulterer i at den interne ståltråden brytes på tilfeldige punkter. Under normale omstendigheter er fordelingen av halsbruddpunkter i forspent ståltråd og ståltråd uregelmessig, og etter de første ståltrådbruddene vil det genereres flere bruddpunkter, noe som vil påvirke styrken til forspent ståltråd og ståltrådprodukter.

Bruddslagspekteret til trådkabel beregnes effektivt:

Det fjerde tiltaket for å løse bruddproblemet ved produksjon av forspent ståltråd og ståltråd er å beregne bruddspekteret til ståltrådkabel effektivt. Den første er kabelbelastningsavlastningsbanen til trådkabelen. Feilen i trådkabelen oppstår vanligvis øyeblikkelig og er tilfeldig. For tiden er det få studier på endringen av kabelkraftverdien i feiløyeblikket. I sviktøyeblikket er kabelkraftnedgangen for hver tråd forskjellig, noe som vil ha en viss innvirkning på beregningen av støtresponsspekteret. For å forenkle beregningen, basert på eksperimentet, oppnås kabelkrafttidshistorie, bruddtid (ca. 2ms) og kabelkraftnedgangskurve i bruddøyeblikket ved å ta den første feilen på 5-trådskabler som forskningsobjekt. For det andre beregnes sjokkresponsspekteret til trådkabelen ved å tilpasse kurven for kabelkraftendringen i bruddøyeblikket for hver trådkabel i henhold til funksjonen, og deretter gå inn i Matlab-programmet for å få sjokkspekteret til den ødelagte kabelen. Dette er imidlertid tidkrevende-og arbeidskrevende-, og funksjonstilpasning må kjenne kabelkraftverdien på nøkkelpunktet, mens å oppnå kabelkraftverdien krever eksterne instrumenter og utstyr, og det er vanskelig å oppnå kabelkraftverdien i sanntid i den faktiske konstruksjonsstrukturen.