Hvordan velge flux-utstyrslinje med kjernetråd?
Fluss-utstyr for sveisetråd refererer til en produksjonslinje som består av en rekke mekanisk utstyr som er spesifikt brukt til å produsere fluks-kjernetråd. Flux-kjernetråd er et viktig sveisemateriale, som er sammensatt av en metallkappe (vanligvis bløtstål eller rustfritt stålbånd) pakket inn med en flussblanding (pulver).
En produksjonslinje for fullstendig fluss-sveisetråd inkluderer vanligvis følgende hovedutstyr og koblinger:
Utstyr for behandling av stålbånd:
Uncoiler: Brukes til å avvikle kveilet metallbånd (stålbånd, rustfritt stålbånd, etc.).
Skjær-og-støvsveiser: Sveiser bakenden av forrige spole til den fremre enden av neste spole, noe som muliggjør kontinuerlig produksjon.
Lagringssløyfe: Lagrer en viss lengde av bånd under skjæring og stumpsveising, og sikrer kontinuerlig drift av påfølgende prosesser uten nedetid på grunn av sveising.
Rengjørings-/avfettingsutstyr: Fjerner olje, oksider og andre urenheter fra overflaten av stripen for å sikre kvaliteten på etterfølgende forming, fylling og sveising.
Kantfres: Styrer nøyaktig bredden på listen.
Smoothing Mill: Eliminerer bøyninger eller bølger i båndet, og sikrer en flat overflate før den går inn i formingsmaskinen.
Utstyr for håndtering og fylling av pulver:
Pulverblandingssystem: Dette systemet inkluderer flere siloer (for lagring av pulver med varierende sammensetning), et veiesystem (for nøyaktig måling av proporsjonene til de forskjellige pulverene), og en blander (for jevn blanding av de forskjellige pulverene). Dette er en kritisk komponent for å sikre sveisetrådegenskaper (som lysbuestabilitet, slaggdekning, slaggfrigjørbarhet, mekaniske egenskaper og sprekkmotstand).
Pulvertørking/avfuktingssystem: Dette systemet kontrollerer strengt fuktighetsinnholdet i pulveret for å forhindre klumping og kompromittere sveisekvaliteten.
Pulvertransportsystem: Dette systemet transporterer det blandede pulveret til fyllestasjonen.
Fyllestasjonen: Plassert ved innløpet til formingsenheten, fyller dette systemet nøyaktig, kontinuerlig og stabilt den pre-bøyde U--formede stålstripen med pulver. Fyllingsmengden må kontrolleres nøyaktig.
Formings- og lukkingsutstyr:
Formingsenheten er kjerneutstyret i produksjonslinjen for fluss-kjernetråd. Den består av en serie presisjonsruller, vanligvis inkludert:
Forformingsvalser: Bøy gradvis den flate stållisten til en U--form.
Fyllingsområde: Fyller det U-formede sporet med flusspulver.
Lukkevalser: Lukk gradvis de to sidene av det U-formede sporet, kapsler inn flukspulveret, og danner til slutt et O-formet (sirkulært-tverrsnitt) eller lignende form (slik som et E-formet, T-formet kryss{{6} eller andre spesielle}kryss{{6}). Formingsprosessen må sikre at kantene på stålbåndet er tett lukket for å forhindre fluspulverlekkasje.
Formingsprosessen er vanligvis ledsaget av:
Inline komprimering: Denne enheten gir moderat komprimering av pulverfyllstoffet under lukkingsprosessen, og øker fyllingstettheten.
Lasersveising eller TIG-sveiseutstyr: For fluks-kjernetråder som krever ekstremt høye tetningsegenskaper (som de som brukes til rustfritt stål eller spesiallegeringer), brukes laser- eller TIG-sveising umiddelbart etter den innledende lukkeprosessen for å forsegle sømmen fullstendig (sømløs fluks-kjernetråd). Dette trinnet er utelatt for standard falsede ledninger.
Tegnings- og reduksjonsutstyr:
Wire Drawing Machine: Dette er et annet kjerneutstyr. Den "tykke" ledningen (vanligvis rundt 3-6 mm i diameter) passerer gjennom flere trekkdyser, og reduserer den gradvis til den endelige diameteren (f.eks. 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm, etc.).
Tegningsdyser: Karbiddyser eller polykrystallinske diamantdyser brukes vanligvis.
Wire Drawing Lubrication System: Gir smøring og kjøling under trekkprosessen, og reduserer slitasje på matrisen og skade på trådoverflaten.
Spenningskontrollsystem: Kontrollerer spenningen nøyaktig under hver trekkpassering for å sikre tråddimensjonal nøyaktighet og overflatekvalitet, og forhindre brudd på tråden.
Varmebehandlingsutstyr:
Glødeovner: Tegneprosessen forårsaker arbeidsherding av ledningen. For visse materialer (spesielt rustfritt stål) eller ledninger som krever høy fleksibilitet, er in-line eller off-line-gløding nødvendig for å avlaste stress og gjenopprette plastisiteten. Rørformede lyse glødeovner brukes ofte.
Utstyr for overflatebehandling og maling:
Rengjøringsutstyr: Fjerner rester av trekksmøremiddel fra trådoverflaten etter trekking og før gløding eller før etterbehandling.
Kobberbeleggsutstyr: De fleste karbonstål og lav-legert stålfluks-tråder krever kobberbelegg. Kobberbelegget tjener følgende formål:
Rustforebygging: Beskytter ledningen mot rust under lagring.
Forbedrer ledningsevne: Sikrer stabil strømledning under sveising.
Smøring: Reduserer trådmatingsmotstanden.
Forlenger levetiden til kontaktspissen.
Tørkeutstyr: Tørking etter rengjøring eller belegg.
Vikle- og pakkeutstyr:
Wire Take-Up Machine: Vikler den ferdige sveisetråden pent og tett på en spole. Det er avgjørende å kontrollere spenningen-, som påvirker tettheten til tråden på spolen og jevnheten til påfølgende trådmating.
Spool lasting og lossing enhet: Automatisk eller semi{0}}automatisk laster og losser tomme eller fulle spoler.
Emballasjeutstyr: Fuktighetssikker-emballasje av hele spoler med sveisetråd (f.eks. innpakning med plastfilm, plassering i plastposer og støvsuging eller fylling med inertgass, boksing osv.).
Hjelpe- og kontrollsystemer:
Prosesskontrollsystemer: Moderne produksjonslinjer bruker PLS- eller DCS-systemer for sentral kontroll av alle driftsparametre for utstyr (hastighet, spenning, temperatur, fyllvolum, blandingsforhold, etc.), som muliggjør automatisert produksjon, dataregistrering og overvåking.
Inspeksjonsutstyr i-linje: Disse kan omfatte instrumenter til måling av laserdiameter, overflatedefektdetektorer (virvelstrøm eller optiske), og beleggtykkelsesmålere, som brukes til å overvåke produktkvalitet i sanntid.
Støvfjerningssystemer: Samle opp støv under pulverblanding og fyllingsprosesser for å beskytte produksjonsmiljøet og operatørens helse.
Drivsystemer: Motorene og transmisjonene til hver enhet.
