Kjerneprinsippet i kaldvalseprosessen- er arbeidsherding. Ved å påføre en strekkkraft som overskrider flytegrensen på varme-valsede wirestenger, gjennomgår materialet plastisk deformasjon, og øker dermed dets styrke og hardhet.
- Wire Rod Butt-Sveising: Endene av påfølgende trådspoler er sveiset sammen for å muliggjøre kontinuerlig produksjon.
- Mekanisk avkalking: En avkalkingsmaskin bruker mekanisk bøyning for å fjerne jernoksidbelegg (rust) fra overflaten av ståltråden.
- Kaldvalsing (diameterreduksjon og ribbing): Dette er et kjernetrinn der stålet passerer sekvensielt gjennom en reduksjonsmølle og en formingsmølle; prosessen reduserer diameteren samtidig som den ruller tverrgående ribber (innrykk) på overflaten.
- In-line Heat Treatment (Selected High-End Processes): Det kald-valsede stålet gjennomgår herding (ved omtrent 500–600 grader) ved bruk av middels- eller super-lydfrekvent oppvarmingsutstyr for å avlaste indre stress og forbedre duktiliteten.
- Flyvende skjærskjæring: En flygende skjær skjærer det kontinuerlig bevegelige stålet til spesifiserte lengder (f.eks. 3–13 meter) med høy presisjon, uten å stoppe produksjonslinjen.
- Innsamling og bunting: Det kuttede stålet samles opp via en rulle- eller omsetningsmekanisme og buntes deretter inn i ferdige produkter av en stroppemaskin.
