Den fluss-kjernede sveisetrådmaskinen fyller nøyaktig en spesifikk pulverblanding inn i en nøyaktig rullet stålstrimmel, som deretter lukkes og formes til en rørformet sveisetråd gjennom flere rullepassasjer. Påfølgende prosesser inkluderer tegning for å redusere diameteren, overflatebehandling (som kobberbelegg), vikling og presisjonspakking, og til slutt produserer ferdig sveisetråd med ensartede spesifikasjoner og stabil kvalitet.
Den fluss-kjernede sveisetrådproduksjonslinjen fyller nøyaktig en spesifikk pulverblanding inn i en presist valset stålstrimmel, som deretter lukkes og formes til en rørformet sveisetråd gjennom flere rullepassasjer. Påfølgende prosesser inkluderer tegning for å redusere diameteren, overflatebehandling (som kobberbelegg), vikling og presisjonspakking, og til slutt produserer ferdig sveisetråd med ensartede spesifikasjoner og stabil kvalitet.
Søknader
Denne produksjonslinjen er mye brukt i produksjon av fluss-kjernesveisetråder for karbonstål, rustfritt stål, varme-stål, lav-temperaturstål og overflatebehandlinger. Produktene er mye brukt i kritiske felt som skipsbygging, brokonstruksjon, trykkbeholdere, rørledningssveising og tungt maskineri, noe som gjør det til et uunnværlig kjerneutstyr for moderne høyeffektive sveiseprosesser.
Prosessflyt
Omspoling av stålbånd → Forming av stålbånd → Pulvertilsetning → Valstråd grovtrekking → Valstråd fintrekk → Wirevikling → Emballasje og lager
Utstyrsfordeler
1. Høy presisjon og høy stabilitet: Ved å bruke presisjonsservodrev og intelligente kontrollsystemer, sikrer systemet dimensjonsnøyaktighet og prosessstabilitet i nøkkelprosesser som forming av stålbånd, pulverfylling og trekking og dimensjonering, og garanterer konsistent sveisetrådkvalitet fra kilden.
2. Høy grad av automatisering og høy effektivitet: Ved å integrere automatisk mating, kontinuerlig rulling, online overvåking og intelligent vikling og pakking, oppnår systemet stor-kontinuerlig produksjon, noe som øker produksjonskapasiteten og arbeidsproduktiviteten betydelig.
3. Utmerket fleksibilitet og tilpasningsevne: Ved å raskt endre rulledyser, justere formelsystemet og prosessparametere, er det mulig å fleksibelt bytte produksjon til sveisetråder med kjerne av forskjellige spesifikasjoner (diameter) og materialer (karbonstål, rustfritt stål, legeringer, etc.), og reagerer på ulike markedskrav.
4. Intelligent kvalitetskontroll og sporbarhet: Utstyrt med sann-tidsovervåkingssystemer som online laserdiametermåling, røntgentetthetsdeteksjon og virvelstrømfeildeteksjon, kombinert med datainnsamling og overvåking (SCADA/MES), for å oppnå full-prosesskvalitetskontroll og datasporbarhet, sikrer pålitelighet.
5. Lavt energiforbruk og høy avkastning: Optimalisert tegneprosess og energisparende-drivsystem reduserer energiforbruket per enhet; presis kontroll reduserer skraphastigheten og forbedrer den omfattende utnyttelsesgraden av metallmaterialer og pulver, og kontrollerer effektivt produksjonskostnadene.
