Maskin for fremstilling av kald-ribbede stålstenger
Kaldvalsede, ribbede stålstenger er et viktig materiale i byggebransjen og er mye brukt i boligbygging, produksjon av sementrør, vei- og brobygging, sementkumlokk, forspente elektriske stolper og andre felt. Ettersom kaldvalsede ribbede stålstenger i økende grad brukes i utviklingen av den nasjonale økonomien, øker også bruken av dem. For ytterligere å forbedre produksjonseffektiviteten og kvalitetsnivået til kald-valsede ribbet stålstenger, er det av stor betydning å styrke forskningen på produksjonsutstyr og teknologi for kaldvalsede ribbet stålstang.
Prosessflyt av kald-produksjonslinje med ribbet stålstang
Kald-valset ribbet stålstang er en slags stålstang med halvmåneformede- tverrribber på to eller tre sider. Produksjonsbasen er varm-valset valsetråd. Hovedproduksjonsutstyret inkluderer kaldvalseverk, tegnemaskin, kveilmaskin, trådarrangeringsmaskin, pulverlakkeringsmaskin og kjølevannssystem.
I produksjonsprosessen av kald-valsede ribbet stålstenger, bør den teknologiske prosessen følge følgende fire prinsipper:
(1) For stålstenger med et forspenningsnivå over 800, er det nødvendig å sikre to viktige kvalitetsindikatorer: omvendt bøyning og forlengelse. Produksjonsprosessen er som følger: for det første losses basismaterialet fra linjen; for det andre er den viklet ut; for det tredje utføres stressavlastning; og til slutt blir den trukket tilbake.
(2) For ikke-forspente stålstenger av klasse 550 er det viktig å sikre at kvalitetsinspeksjonsresultatene oppfyller standardene, og på dette grunnlaget bestrebe seg på å maksimere det negative avviket.
(3) For produkter i ulike-størrelser med et forspenningsnivå på 550, for å sikre stabiliteten til kvaliteten, kreves det fire omganger med rulling, etterfulgt av sekundær spenningsavlastning, og deretter to omganger med rulling på et enkelt stativ.
(4) Den nominelle diameteren til kaldvalsede-ribbede stålstenger er definert i relevante standarder som avstanden fra basissirkelpunktet til ribbens senterhøyde. Derfor, under utformingen av formen og påfølgende justeringer, bør diameteren til det ferdige produktets basissirkel kontrolleres til å være 0,3 til 0,5 mm mindre enn standard nominell diameter.
