Kjernefordelene med moderne ståltrådutstyr (inkludert trådtrekking, stranding, stabilisering, skjæring, etc.) er konsentrert i seks aspekter: høy presisjon, høy effektivitet, høy stabilitet, intelligens, lavt tap og sterk tilpasningsevne, noe som kan forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten betydelig.
I. Høy produksjonseffektivitet og stor kapasitet
Høy-hastighet og stabil drift:Trådtrekkemaskinen er konstruert for en hastighet på opptil 10 m/s, med en normal driftshastighet på 3–10 m/s for Φ5mm ståltråd. En enkelt maskin kan produsere over 55 tonn per dag.
Høy strandingshastighet:Den intelligente strandingsmaskinen kan oppnå en strandingshastighet på opptil 120 meter per minutt, noe som forbedrer strandingseffektiviteten betydelig.
Kontinuerlig produksjon:Integrerer hele prosessen med trådmating, trekking, stranding, stabilisering og -taking, noe som reduserer mellomliggende overføring og nedetid.
II. Kontrollerbar produktpresisjon og kvalitet
Høy dimensjonsnøyaktighet:Dysehullets koaksialitet Mindre enn eller lik 0,02 mm, trinseløp<0.01mm, and extremely small wire diameter tolerance.
Stabil styrke:Nøyaktig kontroll av trekkkompresjonshastigheten (total komprimeringsgrad Større enn eller lik 93 %, justerbar fra 13 % til 25 % per pass), oppnår en styrke på opptil 2300 MPa for Φ5 mm ståltråd og 2160 MPa for Φ7 mm wire etter trekking.
Ensartet spenning:Fler-akse servosynkronkontroll sikrer spenningsfluktuasjoner Mindre enn eller lik ±1,5 %, og garanterer jevn strengstigning, kompakt struktur og ingen løse tråder i ståltrådene.
Høy overflatekvalitet:Trinnvis kjøling (vannkjøling + luftkjøling) og presis smøring reduserer overflateriper og oksidasjon, noe som resulterer i en høy-glans finish på det ferdige produktet.
III. Høy utstyrsstabilitet og pålitelighet
Svært effektiv kraftoverføring:Motor med variabel frekvens + høy-belte + herdet girkasse sikrer jevn kraftoverføring og lav feilfrekvens.
Omfattende kjølesystem:Trommel-type sirkulerende vannkjøling + uavhengig luftkjøling og kraftig formkjøling løser problemet med høye temperaturer under trekking, og sikrer lang- full-drift.
Holdbare nøkkelkomponenter:Støpeformer, fat osv. er laget av slitebestandige-legeringer, noe som resulterer i lang levetid (f.eks. nøkkelkomponenter i skruepressen har en levetid på over 8000 timer).
Omfattende beskyttelsesmekanismer:Hydraulisk overbelastningsbeskyttelse, nødbremsing og automatisk avstengning ved feil reduserer risikoen for skade på utstyret.
IV. Høy grad av intelligens og automatisering
Intelligent kontrollsystem:PLC + berøringsskjerm, ett-klikks parameterinnstilling, sanntids-overvåking og automatisk alarm.
Fjernbetjening og vedlikehold:Støtter fjerndiagnostikk, feiladvarsler og vedlikeholdspåminnelser, noe som reduserer-vedlikeholdskostnadene på stedet.
Automatisk justering:Justerer automatisk spenning, temperatur og smøring basert på tråddiameter og hastighet, noe som reduserer manuell intervensjon.
Datainnsamling og sporbarhet:Sanntidsregistrering av produksjonsdata forenkler kvalitetssporbarhet og prosessoptimalisering.
V. Bred materialtilpasningsevne og høy fleksibilitet
Omfattende spesifikasjonsdekning: Innløpsdiameter opptil Φ16mm, utløpsdiameter Φ4–Φ9mm; i stand til å produsere ulike strukturer som 1×7 og 1×19, med ståltråddiametre på 9,15–21,6 mm.
God materialtilpasningsevne: Kompatibel med høy-trådstenger av karbonstål med et karboninnhold på **0,77 %–0,97 %**, strekkstyrke Mindre enn eller lik 1550 MPa.
Rask skifting: Modulær design, kort stansebyttetid (f.eks. bytte av ekstruderdyse Mindre enn eller lik 10 minutter), egnet for multi-produksjon av små-partier.
VI. Lavt energiforbruk, lite tap og kostnad-effektiv
Energisparende-design: Variabel frekvensdrift og høy-motor, sparer 15–30 % mer strøm enn tradisjonelt utstyr.
Lavt stansetap: Nøyaktig strekk- og smørekontroll forlenger stansens levetid og reduserer forbrukskostnader.
Høyt utbytte: Lav bruddgrad og lav skraphastighet, med en samlet utbyttegrad på over 98 %.
Lave arbeidskostnader: Høy grad av automatisering reduserer behovet for operatører og inspektører.
VII. Fordeler med konstruksjonsstøtteutstyr (skjæring/gjenging/ekstrudering)
Steel Strand Shearing Machine: Kaldskjæring eliminerer høye-temperaturskader, og produserer rene, grate-frie kutt; høy effektivitet og sikkerhet.
Gjengemaskin: Oppnår en suksessrate på 99,2 % når det gjelder å tre kabler gjennom komplekse buede kanaler, noe som reduserer etterarbeid.
Ekstruderingsmaskin: Høy ekstruderingskraft (opptil 500 tonn), lav glidehastighet og pålitelig forankringskvalitet.
